Blog GM System Profil na Facebook Profil Twitter YT RSS

Opis funkcjonalności


Toczenie

System oferuje rozbudowane możliwości programowania obróbek tokarskich. Zarówno dla operacji zgrubnych, jak i wykańczających, zapewnia różnorodne strategie prowadzenia ścieżki narzędzia, co zapewnia wydajną i szybką obróbkę. Do obróbki nietypowych elementów, istnieje możliwość "manualnego" poprowadzenie ścieżki narzędzia wykorzystując geometrię modelu. System cały czas kontroluje obszar, który pozostaje do obróbki, uwzględniając przy tym, przygotówkę, wybrane narzędzie i poprzednio wykonane obróbki. Dopełnieniem funkcjonalności toczenia jest specjalny zestaw operacji wiertarskich, obsługujących wiercenie w osi wrzeciona.

Przykład wyniku tocznia z widokiem ścieżki narzędzia oraz przygotówką.




Toczenie z frezowaniem

Narzędzia napędzane w wyposażeniu tokarek stają się powoli standardem. NX CAM pozwala na pełne wykorzystanie funkcjonalności takiej maszyny. Zależnie od możliwości obróbczych, jakie oferuje maszyna, system zapewnia szybkie i wygodne programowanie obróbek frezarskich (frezowanie, wiercenie), przy wykorzystaniu wszystkich osi będących na wyposażeniu maszyny (C, Y, B).

Przykład elementu dla operacji tokarsko - frezarskich. Widok toczenia, przygotówka bez jednej ćwiartki w celu polepszenia widoczności.




Obróbka na maszynach wielofunkcyjnych

NX CAM zapewnia kompleksową obsługę zaawansowanych centrów tokarsko - frezarskich. Niezależnie od tego, czy maszyna pracuje w produkcji seryjnej, czy jednostkowej system jest zapewnia pełne wsparcie programowe również dla takiego wyposażenia, jak przechwyt (wiele wrzecion tokarskich), czy synchronizacja pracy wielu głowic narzędziowych oraz także innych elementów wyposażenia, możliwych do programowania kodem NC (np. odbiór detalu po odcięciu, konik tokarski).

Przykład obróbki na maszynach wielofunkcyjnych.




Frezowanie 2,5 osiowe

System oferuje dużą elastyczność, jeżeli chodzi o typ geometrii na której generowana będzie ścieżka narzędzia. Dla płaskich rysunków 2D dostępne są operacje, które zapewniają obróbkę zgrubną i wykańczającą, generowane w oparciu o granice obróbki. Granice obróbki mogą zostać uzyskane nie tylko z pliku płaskiego, ale również z modelu powierzchniowego, czy bryłowego. Charakterystyczne dla tej grupy operacji jest to, iż ruch roboczy - skrawający - wykonują tylko dwie osie. Trzecia oś wykorzystywana jest podczas pozycjonowania narzędzia.

Przykład planowania - operacja z grupy 2.5-osi.




Frezowanie 3 osiowe

NX CAM dostarcza całą gamę niezawodnych operacji 3 osiowych, zapewniających najwyższą jakość obrabianych powierzchni. Różnorodność i mnogość dostępnych opcji i ustawień zapewnia pełną kontrolę nad generowaną ścieżka narzędzia i determinuje szerokie spektrum zastosowań. Nowoczesny interfejs zapewnia również bardzo szybkie programowanie obróbek, bez żmudnego ustawiania wielu opcji. Grupa obróbek 3 osiowych zapewnia frezowanie zgrubne, wykańczające, jak również różne sposoby obróbki resztek materiału.


Przykład obróbki powierzchniowej - operacja z grupy 3-osie.




Obróbka szybkościowa (HSM)

NX CAM zapewnia pełne wsparcie dla obróbki typu HSM, umożliwiającej obrabianie twardych materiałów. Zapewnia ona znaczną redukcję czasu, potrzebnego na wykonanie detalu, dzięki wyeliminowaniu dodatkowych zabiegów poprawiających jakość powierzchni. Trajektorie ruchu w systemie NX CAM zawierają elementy niezbędne w obróbce HSM, takie jak: zaokrąglone naroża, obróbkę ruchem śrubowym (obróbka helikoidalna), kołowe wejścia i wyjścia z materiału oraz kontrola posuwu w narożach. Płynne przejścia pomiędzy poziomami Z oraz kontrola szerokości skrawania na każdym etapie obróbki zapewniają bezpieczne prowadzenie narzędzia i wysoką jakość powierzchni. Elementem wykorzystywanym w tego typu obróbkach jest wykorzystanie do wygenerowania trajektorii narzędzia interpolacji NURBS.

Ścieżka trochoidalna, jako jedna z funkcjonalności typowych dla HSM




Frezowanie 4 i 5 osiowe

NX CAM dostarcza szybkie i dokładne obróbki dedykowane pod maszyny pięcioosiowe. Operacje tej grupy przeznaczone są do frezowania elementów bryłowych i powierzchniowych o dużym stopniu skomplikowania, w których mogą występować również kąty ujemne. Stosowane są wszędzie tam, gdzie wymagana jest duża dokładność wykonania obrabianej powierzchni, przy znacznym skróceniu czasu obróbki. System pozwala na pełną kontrolę punktu styczności narzędzia z obrabianą geometrią, co zapewnia jego optymalne nachylenie. Kontrola kolizji oraz kontrola ruchów jałowych maszyny pozwalają na zmniejszenie ryzyka uszkodzeń oraz optymalizowanie czasu pracy nad detalem. NX CAM posiada również specjalne operacje przeznaczone do obróbek łopatek wirników. Są to specjalizowane narzędzia do kompleksowej , w pełni automatycznej obróbki zgrubnej i wykańczającej tego typu elementów.

Przykład obróbki elementu wirnika.




Wiercenie

Operacje wiertarskie dostępne w NX CAM obejmują wiercenie, rozwiercanie, wytaczanie, gwintowanie, jak również dowolne operacje z grupy tzw. cykli wiertarskich. Oprócz klasycznego podejścia do obróbki otworów poprzez ręczne wskazywanie geometrii, system zapewnia także automatyzację procesu. Tryb automatyczny znacznie przyspiesza przygotowanie operacji wiertarskich, znakomicie sprawdza się przy obróbce dużej liczby zróżnicowanych wymiarowo elementów, jak również przy obróbkach pojedynczych otworów. System przechowuje informacje odnośnie technologii obróbki konkretnych otworów (na podstawie średnicy, głębokości, materiału) co wykorzystane jest przy automatycznym doborze najlepszego procesu oraz parametrów obróbki (wiercenie wstępne, wiercenie, rozwiercanie, frezowanie).

Przykład operacji wiertarskich.




Wycinanie drutowe

NX CAM wspiera Elektroerozyjne wycinanie drutowe dla trybów 2- oraz 4-osiowych. Do przygotowania obróbki może zostać wykorzystany zarówno krawędziowy, jak i bryłowy model wyrobu. Dostępny jest szeroki zakres możliwych do zaprogramowania operacji wycinania drutowego, takich jak: profilowanie w wielu przejściach, profilowanie ze zmianą kierunku oraz usuwanie obszaru z materiału. System umożliwia ponadto generowanie ścieżek uwzględniających mostki, różne średnice drutu oraz nastawy układu zasilania.

Przykład operacji wycinania drutowego (Wire EDM).




Symulacja pracy maszyny

Symulacja pracy maszyny coraz częściej stanowi nieodzowny element pracy w systemie CAM, szczególnie w przypadku programowania maszyn 5-osiowych, bądź nowoczesnych maszyn wieloosiowych. Sprawdzenie obróbek na wirtualnej maszynie na komputerze, przed wykonaniem programów na prawdziwej maszynie, poprawia bezpieczeństwo użytkowania maszyny oraz wyklucza ewentualne pomyłki. NX CAM umożliwia taką symulację w dwóch podstawowych trybach pracy. Pierwszy pozwala na symulację pracy obrabiarki na podstawie ścieżki narzędzia zawartej programie, drugi to wykorzystanie tzw. postprocesora odwrotnego, gdzie wszelkie ruchy komponentów składowych maszyny są uzależnione od wartości kodów G oraz M, uzyskanych w programie maszynowym. Poszczególne części modelu 3D obrabiarki - wraz obrabianym przedmiotem oraz oprzyrządowaniem technologicznym - poruszają się względem siebie w sposób identyczny do tego, jaki będzie miał miejsce, gdy kod zostanie przesłany do rzeczywistej maszyny, tj. podczas procesu wytwarzania.

Przykładowe maszyny z bazy systemu NX.




Synchronizacja pracy głowic narzędziowych

Wbudowany Menager synchronizacji pozwala na wygodną prace na maszynach posiadających więcej niż jedną głowicę narzędziową. Funkcja synchronizacji umożliwia szybkie programowanie maszyn wielowrzecionowych i wielogłowicowych w wygodnym graficznym interfejsie oraz symulację ruchów całej maszyny przy współpracy z modułem symulacji. Kanał pracy każdej głowicy wyświetlany jest w wygodnym w obsłudze oknie w postaci kolumny z listą operacji lub kodu NC wraz ze znacznikami synchronizacji.

Przykład synchronizacji 2 kanałów.




Synchronous modeling

NX CAM posiada możliwości bezpośredniej edycji geometrii detalu, czy oprzyrządowania wykorzystywanego podczas przygotowywania procesu obróbczego. Edycja geometrii wykorzystuje technologię synchroniczną, która nie wymaga użycia historii tworzenia modelu. Wczytana geometria może być modyfikowana na potrzeby obróbki, co może znacznie przyspieszyć i ułatwić pracę technologom.



Postprocesory

Firma GM System, w ramach wdrożenia systemu NX CAM, dostarcza postprocesory wg zamówienia klienta. System posiada również narzędzie do samodzielnego tworzenia i edycji postprocesorów. Post Builder pozwala na przygotowanie postprocesora przy użyciu szeregu czytelnych okien dialogowych. Dla klientów posiadających opiekę techniczną dostępna jest też baza postprocesorów na stronie www producenta. Zawiera ona kilkaset przykładowych postprocesorów do różnych typów maszyn.


Okno wyboru typu postprocesora w Post Builder.

Weryfikacja ścieżki narzędzia i obróbek

NX CAM umożliwia natychmiastową wizualizację ścieżki narzędzia z jednoczesnym pokazaniem sposobu usuwania materiału. Dodatkowo pomocne są polecenia służące do dynamicznego powiększania/pomniejszania oraz obracania i przesuwania obserwowanego obszaru obróbki. Detal będący w trakcie obróbki można również pomierzyć i pokolorować wg wysokości pozostawionych naddatków.

Różne widoki stanu obróbki detalu dostępne podczas weryfikacji ścieżki narzędzia.