Firma GM System Sp. z o.o. oferuje kompletne rozwiązania CAD/CAM/CAE/PDM, wspomagające pracę inżyniera na każdym etapie projektowania i wytwarzania produktu. Podstawą naszej oferty jest Solid Edge ST - najlepszy dostępny obecnie na rynku system CAD, w pełni parametryczny i oferowany w polskiej wersji językowej.

Pełna lista oprogramowania w naszej ofercie:

CAD	Solid Edge ST - najefektywniejszy dostępny obecnie na rynku system CAD klasy mid-range, w pełni parametryczny i oferowany w polskiej wersji językowej.
	NX CAD - najlepszy system wspomagający projektowanie, zawierający bogaty zestaw nowoczesnych narzędzi inżynierskich w specjalizowanych modułach.
	Cadenas - zbiór modeli CAD 3D/2D części standardowych
	Femap - najlepszy system do analiz wytrzymałościowych MES.
	Moldex 3D - cyfrowa analiza procesu wtrysku tworzyw sztucznych.
	Biblioteki normaliów - biblioteki części znormalizowanych będące istotnym elementem systemów CAD 3D, zwiększającym efektywność projektowania.
CAM	NX CAM (CAM Express) - system komputerowego wspomagania wytwarzania, ułatwiające tworzenie kodów sterujących na obrabiarki sterowane numerycznie.
	Alma - oprogramowanie do obróbki blach oraz sterowania robotami
PDM	Solid Edge Insight - efektywne zarządzanie procesem projektowania.
	FIT4Teamcenter - dodatkowy moduł, wchodzący w strukturę systemu FIT, przeznaczony do integracji systemu zarządzania danymi produktu Teamcenter Express z maszynami znajdującymi się na hali produkcyjnej.
	Teamcenter Express - proste, prekonfigurowalne oraz łatwe we wdrożeniu rozwiązanie cPDM (collaborative Product Data Management.

Oprócz oprogramowania oferujemy również sprzęt komputerowy i urządzenia dodatkowe, m.in. kontrolery 3D, wspomagające manipulowanie wirtualnymi, przestrzennymi modelami na ekranie komputera.

Wszystkie wymienione systemy służą do pracy w przestrzeni. Modelowanie w trzech wymiarach (3D) stało się w ostatnich latach standardem, z uwagi na szereg zalet, do których zaliczyć można między innymi:

• skrócenie czasu pracy nad projektem. Tworzenie przestrzennych, parametrycznych modeli oraz filozofia tworzenia zespołów i zarządzania nimi przyjęta w większości programów CAD, a także możliwość projektowania współbieżnego pozwalają na szybkie zaprojektowanie części czy urządzenia, przeanalizowanie wielu wariantów i wybór optymalnego rozwiązania. W przypadku konieczności wprowadzenia zmian odbywa się to szybko i efektywnie, m.in. dzięki powiązaniom pomiędzy poszczególnymi elementami projektu. Powiązania te zapewniają np. automatyczną korektę kształtu formy po zmianie części, uwidocznienie na dokumentacji rysunkowej zmian wprowadzonych w modelu czy modyfikację ścieżki narzędzia i programu sterującego obrabiarką po zmianie kształtu obrabianego detalu.
  
  
• obniżenie kosztów. Wynika to z jednej strony ze skrócenia czasu pracy nad projektem, z drugiej - z ograniczenia liczby wykonywanych prototypów, będącego następstwem możliwości stworzenia modelu wirtualnego i dokładnego przeanalizowania go. W razie konieczności wykonania prototypu proces ten można przyspieszyć i uprościć dzięki dostępności różnego rodzaju technik szybkiego prototypowania (Rapid prototyping). Obniżenie kosztów uzyskuje się również dzięki zwiększeniu stopnia powtórnego wykorzystania projektu.
  
  
• zmniejszenie ryzyka popełnienia błędu. Dzięki możliwości analizy pracy, wykrywania kolizji czy projektowania w kontekście zespołu maleje ryzyko popełnienia błędu, który mógłby umknąć uwadze konstruktora projektującego na desce lub przy wykorzystaniu jedynie narzędzi do pracy w dwóch wymiarach. Innym przykładem może być automatyczne wykrywanie przez większość programów i modułów CAM takich błędów, jak wjazd szybkim posuwem w materiał czy kolizja narzędzia z uchwytem.
  
  
• odciążenie projektanta od wykonywania powtarzających się, nużących czynności - jest to możliwe poprzez łatwe tworzenie i stosowanie bibliotek procedur, operacji czy elementów znormalizowanych.
  
  
• możliwość tworzenia realistycznych wizualizacji projektowanych części i zespołów, co ułatwia zarówno pracę projektantowi, jak i uzgodnienia z potencjalnym klientem lub odbiorcą.
  
  

Jako że dziedzina komputerowego wspomagania prac inżynierskich - jak każda inna - ma swoje specyficzne słownictwo, operujące właściwymi sobie skrótami i pojęciami, zamieściliśmy poniżej objaśnienie niektórych pojęć, stosowanych na tej stronie oraz w podobnych opracowaniach.

CAD (Computer-Aided Design) - projektowanie wspomagane komputerowo

CAM (Computer-Aided Manufacturing) - wytwarzanie wspomagane komputerowo

CAE (Computer-Aided Engineering) - prace inżynierskie wspomagane komputerowo

PDM (Product Data Management) - zarządzanie danymi o produkcie

NC (Numerical Control) - sterowanie numeryczne, sterowanie cyfrowe

CNC (Computer Numerical Control) - sterowanie numeryczne za pomocą komputera

HSM (High Speed Machining) - obróbka wysokoobrotowa. Metoda pozwalająca - dzięki zastosowaniu bardzo wysokich prędkości obrotowych wrzeciona - na obróbkę twardych materiałów i uzyskiwanie powierzchni o dobrej jakości.

FEM (Finite Element Method) - Metoda Elementów Skończonych

FEA (Finite Element Analysis) - analiza za pomocą Metody Elementów Skończonych

jądro modelowania bryłowego - biblioteka narzędzi i procedur obliczeniowych wykorzystywanych przy modelowaniu przestrzennym. Obecnie najbardziej rozpowszechnionym jądrem jest Parasolid (producent - Unigraphics Solutions); wykorzystywany m.in. przez systemy Unigraphics i Solid Edge, a także wiele innych.

projektowanie współbieżne (Concurrent Engineering) - jednoczesne lub prawie jednoczesne wykonywanie prac, które w tradycyjnym projektowaniu są wykonywane kolejno.

SAT, IGES, STEP - najbardziej rozpowszechnione uniwersalne formaty zapisu danych pochodzących z systemów CAD/CAM/CAE, służące do zapisu geometrii modelu. Za ich pośrednictwem może być dokonywana wymiana danych w przypadku, gdy dany program nie jest w stanie bezpośrednio odczytać danych pochodzących z innego.